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一种用于家具生产的智能板材加工数控机床

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admin 2022-05-29 11:08
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一种用于家具生产的智能板材加工数控机床

夹板木材

1.本发明涉及木材加工技术领域,具体地说,涉及一种用于家具生产的智能板材加工数控机床。

背景技术:

2.木材加工主要包括木材切削、木材干燥、木材胶合以及木材表面装饰等基本加工技术,还包括了木材保护以及木材改性等功能处理技术,由于木材组织、纹理等的影响,切削的方法与其他材料有所不同,木材含水率对切削加工也有影响,而因木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观以及加工容易等优点,在国民经济中也占重要地位,特别是在家具领域,木材的使用极其广泛,良好木材生产的家具可以使用户拥有更佳的体验。

3.现有木材加工主要依托人工操作切削工具来完成,容易受到工作人员工作经验的限制,导致板材切削过量夹板木材,虽然可以通过粘结剂粘结薄板来解决该问题,但容易因板材内的水分降低粘结区的粘结强度,最终降低板材整体的结构强度,此外,现有木材加工的方式加工精度较低,在进行小部件的切削工作时,容易出现较大误差,效果较差,增加了报废率和生产成本。

技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题

5.针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种用于家具生产的智能板材加工数控机床,可以提高板材的加工精度,降低人员操作切削工具带来的误差。

6.(二)技术方案

7.本为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种用于家具生产的智能板材加工数控机床所采用的技术方案是:包括数控机床主体,所述数控机床主体的底部设置有底座机构,所述数控机床主体顶端正面和背面的两侧均设置有导向滑道,位于左侧的两个所述导向滑道的外部滑动连接有左侧加工架,位于右侧的两个所述导向滑道的外部滑动连接有右侧加工架,所述左侧加工架和右侧加工架正面的内部均设置有玻璃窗口,所述右侧加工架正面一侧的顶部设置有显示屏,所述右侧加工架正面一侧的底部设置有控制面板,所述右侧加工架内侧的顶部设置有切削机构,所述左侧加工架内部的一侧设置有圆件固定机构,所述数控机床主体的顶部设置有板件固定机构。

8.作为优选方案,所述数控机床主体的顶端开设有碎屑收集槽,所述板件固定机构位于碎屑收集槽的底部。

9.作为优选方案,所述底座机构包括运输底板,所述运输底板底端的四个拐角处均固定连接有万向轮。

10.作为优选方案,所述运输底板四个拐角的内部均螺纹连接有防滑螺杆,所述防滑螺杆的顶部螺纹连接有防转螺母,所述防转螺母位于运输底板的顶端,所述防滑螺杆的底

端固定连接有防滑底盘,所述防滑底盘的底端与地面相接触,所述防滑螺杆的顶端固定连接有防滑棱柱。

11.作为优选方案,所述数控机床主体的底端固定连接有转接底盘,所述转接底盘四周的内部设置有多个转接螺栓,所述转接螺栓的中部活动套接有弹簧垫片,所述弹簧垫片位于转接底盘的顶端,所述转接螺栓的底端与运输底板的顶端进行螺纹连接。

12.作为优选方案,所述板件固定机构包括板件夹板,所述板件夹板正面和背面两侧的内部均设置有板件螺栓,所述板件螺栓的底端与数控机床主体的顶部进行螺纹连接,所述板件夹板四个拐角处的顶端均开设有限位滑槽,所述板件夹板四个拐角处的底端均开设有收纳滑槽,四个所述限位滑槽分别与四个收纳滑槽相连通,所述限位滑槽的内部活动连接有紧固螺杆,所述紧固螺杆的顶部套接有板件夹块,所述紧固螺杆的顶端固定连接有固定棱柱,所述紧固螺杆的底端螺纹连接有紧固滑块,所述紧固滑块活动连接在收纳滑槽的内部。

13.作为优选方案,所述圆件固定机构包括控制转轴,所述控制转轴的一侧固定连接有u型座,所述u型座内侧的正面和背面均设置有v型夹板,两个所述v型夹板前后对称安装。

14.作为优选方案,位于正面的所述v型夹板正面顶部和底部的两侧均固定连接有定位套杆,所述定位套杆的外部活动套接有定位套管,所述定位套管的正面与u型座的内壁进行固定连接,所述u型座正面和背面的内部均螺纹连接有调节螺钉,位于正面的所述调节螺钉的背面与位于正面的v型夹板正面的中部相接触,所述调节螺钉的正面固定连接有调节棱柱。

15.(三)有益效果

16.与现有技术相比,本发明提供了一种用于家具生产的智能板材加工数控机床,具备以下有益效果

17.1、本发明通过在右侧加工架的正面操作控制面板相应的数值显示在显示屏上,可以使切削机构对固定在板件固定机构上的板类木材以及固定在圆件固定机构上的圆柱形木材进行精确的加工工作,此过程中,工作人员误操作率较小,效益较高。

18.2、本发明通过借助万向轮将本发明从目标区域推离,方便清扫周围区域的木屑,且当需要将本发明固定在相应位置时,转动防滑棱柱调节防滑螺杆与运输底板的螺纹连接情况,增加防滑底盘对地面施加的压力,可以借助摩擦力将本发明固定在目标区域。

19.3、本发明通过调节紧固螺杆在限位滑槽内部的位置并联动调节紧固滑块在收纳滑槽内部的位置,可以利用板件夹块、紧固螺杆以及紧固滑块进行不同尺寸规格的板类木材的固定工作,灵活性较高。

20.4、本发明通过调节调节螺钉与u型座的螺纹连接情况,使调节螺钉推动两个v型夹板相互靠近可以对不同尺寸的圆柱类木材进行夹紧固定,方便切削机构进行稳定的切削工作。

附图说明

21.图1为本发明的主视结构示意图;

22.图2为本发明左侧加工架的右视结构示意图;

23.图3为本发明右侧加工架的左视结构示意图;

24.图4为本发明底座机构的整体结构示意图;

25.图5为本发明数控机床主体的俯视结构示意图;

26.图6为本发明板件固定机构的俯视结构示意图;

27.图7为本发明板件固定机构的仰视结构示意图;

28.图8为本发明圆件固定机构的整体结构示意图。

29.图中:1、左侧加工架;2、玻璃窗口;3、右侧加工架;4、显示屏;5、控制面板;6、数控机床主体;7、转接底盘;8、底座机构;81、运输底板;82、万向轮;83、防滑螺杆;84、防转螺母;85、防滑底盘;86、防滑棱柱;9、圆件固定机构;91、控制转轴;92、u型座;93、调节螺钉;94、调节棱柱;95、v型夹板;96、定位套管;97、定位套杆;10、板件固定机构;101、板件夹板;102、板件夹块;103、板件螺栓;104、限位滑槽;105、固定棱柱;106、紧固螺杆;107、紧固滑块;108、收纳滑槽;11、切削机构;12、转接螺栓;13、导向滑道;14、碎屑收集槽;15、弹簧垫片。

具体实施方式

30.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

31.请参阅图1-3、5,本发明包括数控机床主体6,数控机床主体6的底部设置有底座机构8,数控机床主体6顶端正面和背面的两侧均设置有导向滑道13,位于左侧的两个导向滑道13的外部滑动连接有左侧加工架1,位于右侧的两个导向滑道13的外部滑动连接有右侧加工架3,左侧加工架1和右侧加工架3正面的内部均设置有玻璃窗口2,右侧加工架3正面一侧的顶部设置有显示屏4,右侧加工架3正面一侧的底部设置有控制面板5,右侧加工架3内侧的顶部设置有切削机构11,左侧加工架1内部的一侧设置有圆件固定机构9,数控机床主体6的顶部设置有板件固定机构10,数控机床主体6的顶端开设有碎屑收集槽14,板件固定机构10位于碎屑收集槽14的底部。

32.本发明的工作原理是;在右侧加工架3的正面通过操作控制面板5,首先使左侧加工架1和右侧加工架3在导向滑道13的外部滑动,将相对应的木材安装在圆件固定机构9或板件固定机构10上,然后使左侧加工架1和右侧加工架3相互靠近完成连接工作,然后通过控制相应的数值并使其显示在显示屏4上,可以使切削机构11对固定在板件固定机构10上的板类木材以及固定在圆件固定机构9上的圆柱形木材进行加工。

33.请参阅图1-5,本发明包括数控机床主体6、底座机构8,底座机构8包括运输底板81,数控机床主体6的底端固定连接有转接底盘7,转接底盘7四周的内部设置有多个转接螺栓12,转接螺栓12的中部活动套接有弹簧垫片15,弹簧垫片15位于转接底盘7的顶端,转接螺栓12的底端与运输底板81的顶端进行螺纹连接,通过对转接螺栓12和转接底盘7的使用,方便将数控机床主体6固定在运输底板81的顶端,同时借助多个弹簧垫片15可以防止转接螺栓12连接过程中松动,运输底板81四个拐角的内部均螺纹连接有防滑螺杆83,防滑螺杆83的顶部螺纹连接有防转螺母84,防转螺母84位于运输底板81的顶端,防滑螺杆83的底端固定连接有防滑底盘85,通过对防滑螺杆83和防滑底盘85的使用,可以使防滑底盘85支撑在地面上,限制运输底板81在地面上运动,防滑螺杆83的顶端固定连接有防滑棱柱86,运输底板81底端的四个拐角处均固定连接有万向轮82,通过对万向轮82的使用,可以在本发明四周堆积较多板材切削过程中产生的碎屑时,推动运输底板81从目标区域离开,方便进行清扫工作,较为灵活。

34.本发明的工作原理是;将多个外部套接有弹簧垫片15的转接螺栓12穿过转接底盘7四周的内部并使转接螺栓12的底端与运输底板81的顶端进行连接,从而将数控机床主体6固定在运输底板81的顶端,通过转动防滑棱柱86调节防滑螺杆83与运输底板81的螺纹连接情况,进一步调节防滑底盘85对地面施加的压力,可以将本发明固定在目标区域,当需要进行本发明周围区域木屑的清扫工作时,转动防滑棱柱86使防滑底盘85与地面脱离连接,可以借助万向轮82将本发明从目标区域推离。

35.请参阅图5-7,本发明包括板件固定机构10,板件固定机构10包括板件夹板101,板件夹板101正面和背面两侧的内部均设置有板件螺栓103,板件螺栓103的底端与数控机床主体6的顶部进行螺纹连接,通过对四个板件螺栓103的使用,方便将板件夹板101固定在数控机床主体6的顶部,并在需要时进行相应的拆除工作,方便快捷,板件夹板101四个拐角处的顶端均开设有限位滑槽104,板件夹板101四个拐角处的底端均开设有收纳滑槽108,四个限位滑槽104分别与四个收纳滑槽108相连通,通过对收纳滑槽108和限位滑槽104的使用,可以使板件夹板101和固定棱柱105夹持不同尺寸的的板类木材,效益较高,限位滑槽104的内部活动连接有紧固螺杆106,紧固螺杆106的顶部套接有板件夹块102,紧固螺杆106的顶端固定连接有固定棱柱105,紧固螺杆106的底端螺纹连接有紧固滑块107,紧固滑块107活动连接在收纳滑槽108的内部,通过对紧固螺杆106和紧固滑块107的使用,可以将板类木材固定在板件夹板101的顶端,从而进行精确的加工工作。

36.本发明的工作原理是;将板类木材放置在板件夹板101的顶部,根据木材的形状大小,调节紧固螺杆106在限位滑槽104内部的位置并联动调节紧固滑块107在收纳滑槽108内部的位置,在完成定位工作之后,转动固定棱柱105调节紧固螺杆106与紧固滑块107的螺纹连接情况,使板件夹块102按压住板类木材的四个拐角处,可以将相应木材进行固定。

37.请参阅图2、8,本发明包括圆件固定机构9,圆件固定机构9包括控制转轴91,控制转轴91的一侧固定连接有u型座92,u型座92内侧的正面和背面均设置有v型夹板95,两个v型夹板95前后对称安装,通过将两个v型夹板95前后对称安装,可以在夹持圆柱形木材时,增加其与圆柱形木材的接触面积,提高木材夹持的稳定性,同时可以避免因局部压力过大,而使木材表面向内凹陷的问题出现夹板木材,位于正面的v型夹板95正面顶部和底部的两侧均固定连接有定位套杆97,定位套杆97的外部活动套接有定位套管96,定位套管96的正面与u型座92的内壁进行固定连接,u型座92正面和背面的内部均螺纹连接有调节螺钉93,通过对调节螺钉93、定位套管96以及定位套杆97的使用,可以使在u型座92内侧的两个v型夹板95相互靠近,方便对不同尺寸的圆柱形木材进行夹持,位于正面的调节螺钉93的背面与位于正面的v型夹板95正面的中部相接触,调节螺钉93的正面固定连接有调节棱柱94。

38.本发明的工作原理是;将圆柱类木材的一端安装在两个v型夹板95之间,通过转动调节棱柱94调节调节螺钉93与u型座92的螺纹连接情况,使调节螺钉93推动两个v型夹板95相互靠近对圆柱类木材进行夹紧固定,在两个v型夹板95相互靠近的过程中,活动套接在定位套管96内部的定位套杆97从定位套管96的内部伸出,对v型夹板95进行横向定位。

39.最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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